กระบวนการออกแบบของ แม่พิมพ์เป่า มีดังนี้: ขั้นแรกพื้นฐานการออกแบบ
ความแม่นยำของความแม่นยำมิติและมิติที่เกี่ยวข้อง
ตามความต้องการและฟังก์ชั่นเฉพาะของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์พลาสติกซึ่งหนึ่งคือคุณภาพภายนอกและขนาดเฉพาะ:
ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความต้องการสูงสำหรับคุณภาพที่ปรากฏและความแม่นยำในมิติต่ำเช่นของเล่น
ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ใช้งานได้พร้อมข้อกำหนดด้านมิติที่เข้มงวด
ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ต้องการรูปลักษณ์และขนาดที่เข้มงวดเช่นกล้อง
ไม่ว่าร่างจะสมเหตุสมผลหรือไม่
มุมร่างเกี่ยวข้องโดยตรงกับการปลดปล่อยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกนั่นคือไม่ว่าการฉีดจะสามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการฉีดหรือไม่:
มุมร่างเพียงพอ
ความชันควรเข้ากันได้กับส่วนพลาสติกในพื้นผิวที่แยกจากกันหรือแยกออกจากกัน ไม่ว่ามันจะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของลักษณะที่ปรากฏและความหนาของผนัง;
ไม่ว่าจะส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์พลาสติก
ประการที่สองกระบวนการออกแบบ
การวิเคราะห์และการย่อยของภาพวาดผลิตภัณฑ์พลาสติกและเอนทิตี (ตัวอย่างจริง):
A, เรขาคณิตของผลิตภัณฑ์;
B, ขนาด, ความอดทนและพื้นฐานการออกแบบ;
C, ข้อกำหนดทางเทคนิค;
D, ชื่อพลาสติก, แบรนด์;
E, ความต้องการพื้นผิว;
ประการที่สามความมุ่งมั่นของพื้นผิวที่แยกจากกัน
ไม่ส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏ;
เอื้อต่อการรับรองความถูกต้องของผลิตภัณฑ์การประมวลผลแม่พิมพ์โดยเฉพาะการประมวลผลของโพรง
เอื้อต่อการออกแบบระบบ gating ระบบไอเสียระบบทำความเย็น
เอื้อต่อการเปิดแม่พิมพ์
อำนวยความสะดวกในการจัดเรียงของเม็ดมีดโลหะ
ประการที่สี่การออกแบบระบบเท
การออกแบบระบบ gating รวมถึงการเลือกเส้นทางการไหลหลักรูปร่างและขนาดของหน้าตัดการเลือกตำแหน่งของประตูรูปแบบของประตูและขนาดของหน้าตัดของประตู . เมื่อใช้ประตูสาขาจะถูกลบออก ควรให้ความสนใจกับการออกแบบอุปกรณ์ de-gate และอุปกรณ์ de-sinking
เมื่อออกแบบระบบ gating ก่อนอื่นให้เลือกตำแหน่งของประตู ทางเลือกของตำแหน่งประตูนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความก้าวหน้าที่ราบรื่นของกระบวนการฉีด ทางเลือกของตำแหน่งประตูควรเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:
1 ควรเลือกตำแหน่งของประตูบนพื้นผิวที่แยกจากกันให้มากที่สุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดประตูระหว่างการประมวลผลและการใช้แม่พิมพ์
2 ระยะห่างระหว่างตำแหน่งประตูและแต่ละส่วนของโพรงควรมีความสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และกระบวนการควรสั้นที่สุด
3 ตำแหน่งของประตูควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลาสติกไหลเข้าไปในโพรงและโพรงนั้นกว้างและหนาเพื่อให้พลาสติกสามารถไหลได้อย่างราบรื่น
4 ตำแหน่งประตูควรเปิดที่ส่วนที่หนาที่สุดของส่วนพลาสติก
5 เพื่อหลีกเลี่ยงพลาสติกตรงเข้าไปในผนังโพรงแกนกลางหรือแทรกเมื่อไหลลงมาในโพรงเพื่อให้พลาสติกสามารถไหลเข้าไปในทุกส่วนของโพรงโดยเร็วที่สุดและหลีกเลี่ยงการเสียรูปของแกนหรือแทรก;
6 พยายามหลีกเลี่ยงการก่อให้เกิดสายเชื่อมในผลิตภัณฑ์หรือทำให้รอยเชื่อมปรากฏในส่วนที่ไม่สำคัญของผลิตภัณฑ์
7 ตำแหน่งของประตูและทิศทางของการไหลเข้าพลาสติกของมันควรเป็นเช่นนั้นพลาสติกสามารถไหลได้อย่างสม่ำเสมอในทิศทางขนานกับโพรงเมื่อไหลเข้าไปในโพรงและช่วยให้การปล่อยก๊าซในโพรง;
8 ควรวางประตูไว้ในส่วนที่ลบออกได้ง่ายที่สุดของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ให้มากที่สุด
ประการที่ห้าการออกแบบระบบไอเสีย
ระบบไอเสียมีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์
A. การใช้ร่องระบายอากาศโดยทั่วไปร่องช่องระบายอากาศจะอยู่ที่ส่วนที่โพรงจะเต็มในที่สุด ความลึกของร่องระบายอากาศแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับพลาสติกและโดยทั่วไปจะถูกกำหนดโดยช่องว่างสูงสุดที่อนุญาตซึ่งพลาสติกไม่ได้สร้างแฟลช ตัวอย่างเช่น abs0.04 คือ 0.02 หรือน้อยกว่าด้วยเถ้า 0.02 มม. หรือน้อยกว่า
B. ไอเสียโดยการกวาดล้างการจับคู่ของแกนกดแกนหลักหรือปลั๊กไอเสียพิเศษ
C. บางครั้งเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ก่อให้เกิดการเสียรูปสูญญากาศเมื่อมีการพุ่งออกมาจะต้องมีหมุดก๊าซ
D. บางครั้งเพื่อป้องกันการดูดซับสุญญากาศของผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์องค์ประกอบการดูดซับแอนตี้-วาคัมได้รับการออกแบบ
หกการออกแบบระบบทำความเย็น
การออกแบบระบบทำความเย็นเป็นงานที่ค่อนข้างยุ่งยากนั่นคือการพิจารณาผลการระบายความร้อนและความสม่ำเสมอของการระบายความร้อนและการพิจารณาอิทธิพลของระบบทำความเย็นต่อโครงสร้างโดยรวมของแม่พิมพ์
การจัดเรียงของระบบทำความเย็นและรูปแบบเฉพาะของระบบทำความเย็น
การกำหนดตำแหน่งและขนาดเฉพาะของระบบทำความเย็น
การระบายความร้อนของชิ้นส่วนสำคัญเช่นการเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์หรือเม็ดมีด;
การระบายความร้อนของแถบเลื่อนด้านข้างและแกนด้านข้าง
การออกแบบองค์ประกอบความเย็นและการเลือกส่วนประกอบมาตรฐานการระบายความร้อน
การออกแบบโครงสร้างการปิดผนึก
