เทคโนโลยีการประมวลผลพลาสติกของวัตถุดิบ

การฉีดขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีวิศวกรรม มันเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ที่สามารถรักษาคุณสมบัติดั้งเดิมของพวกเขา เงื่อนไขกระบวนการที่สำคัญสำหรับการฉีดขึ้นรูปคืออุณหภูมิแรงกดดันและเวลาการกระทำที่สอดคล้องกันซึ่งส่งผลต่อการไหลของพลาสติกและการระบายความร้อน

ขั้นแรกการควบคุมอุณหภูมิ

1, อุณหภูมิบาร์เรล: กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องควบคุมอุณหภูมิของอุณหภูมิบาร์เรลอุณหภูมิหัวฉีดและอุณหภูมิแม่พิมพ์ อุณหภูมิสองอุณหภูมิแรกส่วนใหญ่ส่งผลกระทบต่อพลาสติกและการไหลของพลาสติกในขณะที่อุณหภูมิหลังส่วนใหญ่ส่งผลต่อการไหลและการระบายความร้อนของพลาสติก พลาสติกแต่ละตัวมีอุณหภูมิการไหลที่แตกต่างกันพลาสติกเดียวกันเนื่องจากแหล่งที่มาหรือเกรดต่างกันอุณหภูมิการไหลและอุณหภูมิการสลายตัวแตกต่างกันเนื่องจากความแตกต่างของน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยและการกระจายน้ำหนักโมเลกุลพลาสติกในการฉีดพลาสติกชนิดต่าง ๆ กระบวนการภายในเครื่องนั้นแตกต่างกันดังนั้นการเลือกอุณหภูมิของกระบอกสูบจึงไม่เหมือนกัน

2, อุณหภูมิหัวฉีด: อุณหภูมิหัวฉีดมักจะต่ำกว่าอุณหภูมิบาร์เรลสูงสุดเล็กน้อยนี่คือการป้องกันการหลอมเหลวในหัวฉีดแบบตรงผ่านอาจเกิดขึ้น "ปรากฏการณ์การไหล" อุณหภูมิหัวฉีดไม่ควรต่ำเกินไปมิฉะนั้นจะทำให้เกิดการแข็งตัวของการหลอมเหลวก่อนวัยอันควรและเสียบหัวฉีดหรือส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการฉีดเข้าไปในโพรง

3, อุณหภูมิแม่พิมพ์: อุณหภูมิแม่พิมพ์บนประสิทธิภาพที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์และคุณภาพที่ชัดเจน อุณหภูมิแม่พิมพ์ถูกกำหนดโดยการมีหรือไม่มีผลึกพลาสติกขนาดและโครงสร้างความต้องการประสิทธิภาพและเงื่อนไขกระบวนการอื่น ๆ (อุณหภูมิหลอมเหลวความเร็วในการฉีดและความดันฉีดวัฏจักรการขึ้นรูป ฯลฯ )

ประการที่สองการควบคุมความดัน:

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปความดันรวมถึงความดันพลาสติกและแรงดันฉีดและส่งผลโดยตรงต่อการทำให้เป็นพลาสติกของพลาสติกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1, ความดันพลาสติก: (ความดันด้านหลัง) เมื่อใช้เครื่องฉีดสกรูชนิดความดันที่ด้านบนของสกรูเมื่อสกรูหมุนด้านหลังเรียกว่าความดันพลาสติกหรือที่เรียกว่าแรงดันด้านหลัง ขนาดของความดันนี้สามารถปรับได้โดยวาล์วบรรเทาทุกข์ในระบบไฮดรอลิก ในการฉีดความดันพลาสติกจะคงที่ด้วยความเร็วในการหมุนของสกรู เมื่อความดันพลาสติกเพิ่มขึ้นอุณหภูมิของการละลายจะเพิ่มขึ้น แต่ความเร็วของการทำให้เป็นพลาสติกลดลง นอกจากนี้การเพิ่มความดันพลาสติกมักจะทำให้อุณหภูมิของเครื่องแบบละลายการผสมของสีและการปล่อยก๊าซในการละลาย ในการดำเนินการทั่วไปการตัดสินใจของความดันพลาสติกควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในสถานที่ตั้งของการสร้างความมั่นใจในคุณภาพที่ดีของผลิตภัณฑ์ ค่าเฉพาะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของพลาสติกที่ใช้ แต่มักจะไม่ค่อยเกิน 20 กก./ซม. 2

2. ความดันฉีด: ในการผลิตในปัจจุบันความดันฉีดเกือบทั้งหมดของเครื่องฉีดขึ้นอยู่กับความดันที่กระทำโดยลูกสูบหรือด้านบนของสกรูบนพลาสติก (แปลงจากแรงดันน้ำมัน) บทบาทของความดันฉีดในการฉีดขึ้นรูปคือการเอาชนะความต้านทานการไหลของพลาสติกจากตลับหมึกไปยังโพรงเพื่อให้อัตราการเติมของการละลายและเพื่อการละลาย

ประการที่สามวงจรการขึ้นรูป

เวลาที่ต้องใช้ในการเสร็จสิ้นกระบวนการฉีดขึ้นรูปเรียกว่าวงจรการขึ้นรูปหรือที่เรียกว่าวงจรการขึ้นรูป มันรวมถึงส่วนต่อไปนี้: วงจรการขึ้นรูป: วงจรการขึ้นรูปส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตแรงงานและการใช้อุปกรณ์ ดังนั้นในกระบวนการผลิตเวลาที่เกี่ยวข้องทั้งหมดในวงจรการขึ้นรูปควรลดลงภายใต้หลักฐานของการรับรองคุณภาพ ในระหว่างรอบการขึ้นรูปทั้งหมดเวลาในการฉีดและเวลาเย็นเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดและมีอิทธิพลอย่างเด็ดขาดต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เวลาในการเติมในเวลาการฉีดนั้นเป็นสัดส่วนโดยตรงกับอัตราการเติมและเวลาในการเติมในการผลิตโดยทั่วไปประมาณ 3-5 วินาที

เวลาในการยึดแรงดันในเวลาฉีดคือเวลาความดันสำหรับพลาสติกในโพรงและสัดส่วนของเวลาฉีดพลาสติกค่อนข้างใหญ่โดยทั่วไปประมาณ 20-120 วินาที (ชิ้นงานหนาพิเศษอาจสูงถึง 5 ถึง 10 นาที). ก่อนที่การละลายจะถูกแช่แข็งที่ประตูเวลาในการถือแรงดันจะมีผลต่อความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์มากน้อยเพียงใดและหากเป็นในภายหลังก็จะไม่มีผล เวลาที่อยู่อาศัยยังมีค่าที่ดีที่สุด เป็นที่ทราบกันดีว่ามันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของวัสดุอุณหภูมิแม่พิมพ์และขนาดของช่องหลักและประตู

หากขนาดและเงื่อนไขกระบวนการของสปรูหลักและประตูเป็นเรื่องปกติมักจะเป็นความดันที่ส่งผลให้ช่วงความผันผวนน้อยที่สุดในการหดตัวของผลิตภัณฑ์ เวลาการระบายความร้อนส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยความหนาของผลิตภัณฑ์คุณสมบัติความร้อนและการตกผลึกของพลาสติกและอุณหภูมิของแม่พิมพ์