กระบวนการขึ้นรูปพุพองสูญญากาศ

กระบวนการขึ้นรูปสูญญากาศนั้นเป็นที่รู้จักกันดีว่าเป็นจุดเริ่มต้นของศตวรรษที่ 20 แต่การประยุกต์ใช้ในการผลิตอุตสาหกรรมเป็นเพียงหลังจากปี 1940 แต่มันได้รับการพัฒนาในปี 1960 เท่านั้น ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมามันได้พัฒนาเป็นหนึ่งในวิธีการที่สำคัญที่สุดในการประมวลผลวัสดุบรรจุภัณฑ์ การพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีนี้เกิดจากนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องของกระบวนการและอุปกรณ์ขึ้นรูปสูญญากาศรวมถึงการพัฒนาแผ่นใหม่ที่มีคุณสมบัติในการสร้าง นอกจากนี้ยังถูกกำหนดโดยการพัฒนาอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และลักษณะของบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ

การขึ้นรูปสูญญากาศเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปที่พบมากที่สุดสำหรับภาชนะบรรจุบรรจุภัณฑ์พลาสติก มันเป็นเทคโนโลยีที่มีค่ามากเกินไปที่ใช้แผ่นเทอร์โมพลาสติกเป็นวัตถุการขึ้นรูป ในต่างประเทศการขึ้นรูปสูญญากาศเป็นกระบวนการขึ้นรูปเก่า ๆ เนื่องจากการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงจึงเป็นระบบอัตโนมัติและเครื่องจักรกลมากและไม่ประสบความสำเร็จและไม่ได้วัสดุของเสียและวัสดุดิบและวัสดุเสริม 100% ได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ การสร้างวิศวกรรมระบบสำหรับการผลิตแบบเต็มบรรทัด

การพุพองสูญญากาศแตกต่างกันในเงื่อนไขดังต่อไปนี้:

·อุณหภูมิการฟื้นฟูที่จำเป็นในการให้ความร้อนแก่วัสดุการขึ้นรูปให้อยู่ในสถานะที่ยืดหยุ่นสูง

·การขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปในการขึ้นรูปพลาสติก

·ทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงในอุณหภูมิการระบายความร้อนซึ่งไม่มีการเปลี่ยนแปลงขนาด

·ชิ้นส่วนจะถูก demoulded หลังจากขนาดมีเสถียรภาพ

ในกรณีส่วนใหญ่จำเป็นต้องมีการขึ้นรูปพุพองเช่น::

·การตัดแต่ง, การเชื่อม, พันธะ, การปิดผนึกความร้อน, การเคลือบ, การผสมโลหะ, flocking, การพิมพ์

การพุพองสูญญากาศได้กลายเป็นคำที่ยอมรับกันทั่วไปในสาขาการประมวลผล: "การดูดฝุ่น" และ "ความดัน" หมายถึงกระบวนการพิเศษบางอย่างที่ใช้การประมวลผลแรงดันอากาศ "Thermoforming" เป็นคำทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์เทอร์โมพลาสติกต่างๆรวมถึงสูญญากาศและความดันหรือการขึ้นรูปลูกผสม

ก่อนอื่นข้อดีและข้อเสียของการปั้นพลาสติกสูญญากาศ

ตัดสินว่ากระบวนการประมวลผลและกระบวนการผลิตใด ๆ จะประสบความสำเร็จไม่ว่าจะเป็นต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยวิธีการนั้นเหมาะสมเมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลอื่นหรือไม่ หรือค่าใช้จ่ายของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยทั้งสองวิธีนั้นเหมือนกัน แต่ใช้วิธีนี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ดีขึ้น ในหลายแอปพลิเคชันการฉีดขึ้นรูปหรือการปั้นเป่าเข้าแข่งขันด้วยการขึ้นรูปสูญญากาศ

แต่ในแง่ของเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์เทคโนโลยีการขึ้นรูปสูญญากาศไม่มีวิธีการประมวลผลอื่น ๆ ที่จะแข่งขันเว้นแต่จะทำจากกระดาษแข็ง ข้อได้เปรียบหลักของการขึ้นเครื่องดูดฝุ่นคือเศรษฐกิจวิศวกรรม แผ่นคอมโพสิตแผ่นโฟมและแผ่นที่พิมพ์จะถูกหล่อขึ้นมาเพื่อแทนที่เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศที่เปลี่ยนแปลงด้วยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่เหมาะสม บทความที่มีผนังบางสามารถเกิดขึ้นจากแผ่นความหนืดละลายสูงในขณะที่เม็ดที่มีความหนาของผนังเดียวกันต้องใช้เม็ดหนืดละลายต่ำ สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนน้อยค่าใช้จ่ายแม่พิมพ์ที่ดีเป็นข้อได้เปรียบอีกประการหนึ่งของการขึ้นรูปสูญญากาศและสำหรับชิ้นส่วนจำนวนมากมันเป็นประโยชน์อย่างมากที่จะได้รับความหนาของผนังบางมากและอัตราส่วนเอาต์พุตสูงของเครื่องขึ้นเครื่องดูดฝุ่น .

ส่วนที่เล็กที่สุดที่สามารถผลิตได้โดยการขึ้นรูปสูญญากาศคือวัสดุบรรจุภัณฑ์ของแท็บเล็ตหรือแบตเตอรี่สำหรับนาฬิกา นอกจากนี้ยังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่มากเช่นสระสวนที่มีความยาว 3 ถึง 5 เมตร ความหนาของวัสดุการขึ้นรูปสามารถตั้งแต่ 0.05 ถึง 15 มม. และสำหรับวัสดุที่มีฟองความหนาสามารถสูงถึง 60 มม. เทอร์โมพลาสติกหรือวัสดุที่คล้ายกันใด ๆ สามารถเกิดขึ้นได้

วัสดุที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปสูญญากาศคือแผ่นที่มีความหนา 0.05 ถึง 15 มม. และแผ่นเหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ได้รับจากการใช้เม็ดหรือผง ดังนั้นวัตถุดิบที่ขึ้นรูปด้วยสูญญากาศจึงเพิ่มค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป

แผ่นงานจะต้องถูกตัดในระหว่างการขึ้นเครื่องดูดฝุ่นซึ่งจะสร้างเศษซาก เศษซากเหล่านี้ถูกบดและผสมกับวัสดุดั้งเดิมเพื่อสร้างแผ่นอีกครั้ง

ในการขึ้นรูปสูญญากาศมีเพียงพื้นผิวเดียวของแผ่นที่สัมผัสกับเชื้อราที่ขึ้นรูปด้วยสุญญากาศเพื่อให้มีเพียงพื้นผิวเดียวที่สอดคล้องกับรูปทรงเรขาคณิตของแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปสูญญากาศและรูปร่างของพื้นผิวอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ถูกวาดโดยการวาด

ในด้านการประมวลผลพลาสติกการขึ้นรูปสูญญากาศถือเป็นวิธีการประมวลผลที่มีศักยภาพในการพัฒนาที่ดี มันถูกหล่อขึ้นรูปและเหมาะสำหรับทุกพื้นที่ของบรรจุภัณฑ์พลาสติก การขึ้นรูปสูญญากาศยังเป็นวิธีการประมวลผลที่ต้องใช้การทำงานและประสบการณ์ที่มีทักษะ วันนี้การขึ้นรูปสูญญากาศได้พัฒนาไปสู่กระบวนการที่ควบคุมได้ทางเทคนิคและทำซ้ำได้โดยการจำลองกระบวนการและความเชี่ยวชาญที่จำเป็น

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการรีไซเคิลเศษซากที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปสูญญากาศนั้นมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ ทุกวันนี้กระบวนการได้ถูกสร้างขึ้นซึ่งเศษเหล็กรีไซเคิลโดยการผสมกับวัสดุดั้งเดิม ผลิตภัณฑ์พลาสติกของเสียเช่นวัสดุบรรจุภัณฑ์และแม้แต่ชิ้นส่วนทางวิศวกรรมมีแนวโน้มที่จะรีไซเคิลภายใต้เงื่อนไขหลายประการ แต่บางส่วนยังคงต้องได้รับการพัฒนา สารที่สามารถกู้คืนได้ในปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นสารเคมีและวัสดุพลังงาน เพื่อที่จะสร้างความก้าวหน้าในการรีไซเคิลเราต้องทำงานอย่างหนักกับธรรมชาติของระบบนิเวศและประหยัดของการประมวลผล

ผลิตภัณฑ์พุพองสูญญากาศมีข้อดีของราคาต่ำประสิทธิภาพการผลิตสูงเลือกรูปร่างและสีได้ฟรีความต้านทานการกัดกร่อนน้ำหนักเบาและคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้า ฯลฯ ในเครื่องเขียนของเล่นสิ่งจำเป็นทุกวัน Wujinjiaodian ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ของเครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ได้รับการพัฒนาในการประยุกต์ใช้ป้ายโฆษณารถยนต์ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างหมวกกันน็อกเครื่องซักผ้าและวัสดุบุผิวตู้แช่แข็งกล่องหมุนเวียนและผลิตภัณฑ์เกษตรกรรม

ประการที่สองการขึ้นรูปพลาสติกสูญญากาศมีข้อ จำกัด ของตัวเอง

·การขึ้นรูปพลาสติกสูญญากาศสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ครึ่งเปลือกที่มีโครงสร้างง่าย ๆ และความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ควรค่อนข้างสม่ำเสมอ

·ความลึกของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปสูญญากาศมี จำกัด โดยทั่วไปอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (h/d) ของภาชนะไม่เกินหนึ่ง

·ความแม่นยำในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนไม่ดีและข้อผิดพลาดสัมพัทธ์โดยทั่วไปสูงกว่า 1% ไม่เพียง แต่ยากที่จะได้รับความสอดคล้องของการกำหนดค่าหรือขนาดของชิ้นส่วนต่าง ๆ โดยการขึ้นสูญญากาศและความสม่ำเสมอของความหนาของผนังของแต่ละส่วนของส่วนเดียวกันนั้นยากที่จะให้แน่ใจ นอกจากนี้รายละเอียดบางอย่างของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปสูญญากาศนั้นยาก มันไม่ได้สะท้อนอย่างเต็มที่ในผลิตภัณฑ์